スタンピングブラケット

製造工程

材料の選択：使用環境と性能要件に応じて、原材料として適切な金属シートを選択します。一般的な材質には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金などがあり、強度、耐食性、加工性に優れています。

金型設計：ブラケットの形状、サイズ、機能要件に応じてプレス金型を設計、製造します。金型の設計はブラケットの力や接続方法、製作精度などを考慮する必要があります。

プレス成形：金属シートをプレス金型に入れ、プレス機の圧力で塑性変形させ、ブラケットの目的の形状を取得します。ブラケットの品質と性能を確保するには、プレス圧力、速度、金型クリアランスなどのパラメータをスタンピングプロセス中に制御する必要があります。

後処理：プレス成形されたブラケットに対して、バリ取り、洗浄、防錆、表面処理などの必要な後処理を行います。これらの処理により、ブラケットの表面品質と耐食性を向上させることができます。

応用分野

スタンピングタイプのブラケットは、次のようなさまざまな分野で広く使用されています。

自動車製造: 自動車の車体構造、サスペンションシステム、エンジンルーム、その他の部品の支持と固定に使用されます。ブラケットは車の安定性と運転の安全性を確保します。

電子機器：電子機器の組み立てや固定に使用されます。ブラケットは安定した支持効果を提供し、輸送中や使用中の機器の振動や衝撃を軽減します。

建設: 建物構造の支持と固定用。ブラケットは建物構造の安定性と安全性を確保します。

航空宇宙: 航空宇宙機器のサポートと固定用。ブラケットは、機器の正常な動作と安全性を確保するために、高強度、高信頼性、軽量の要件を満たす必要があります。

利点と特徴

頑丈な構造：打ち抜きブラケットは通常、優れた強度と剛性を備え、大きな荷重や変形に耐えることができる板金で作られています。

軽量：他の製造プロセスと比較して、スタンピングプロセスはブラケットを薄くて軽く製造できるため、装置全体の重量が軽減されます。

取り付けが簡単：打ち抜きブラケットはシンプルな構造と標準化された接続を備えており、他のコンポーネントと簡単に接続して固定できます。

費用対効果が高い: スタンピングプロセスには、高い生産効率と高い材料利用率という利点があり、ブラケットの製造コストを削減できます。