ストレッチマシンケーシングの精密ハードウェアコンポーネント

ストレッチマシンケーシングの精密ハードウェアコンポーネント

日本語訳: ストレッチマシンのハウジングは、精密ストレッチフォーミング技術によって加工された一体型のシェルコンポーネントです。主にストレッチ装置のコアコンポーネント（モーター、油圧システム、伝達機構など）を囲い、保護するとともに、位置決めや組み立て、放熱や保護などの機能を担っています。高い成形精度、優れた構造強度、優れた表面品質の特徴により、ハイエンド機器製造の分野で広く使用されており、延伸機器の安定した動作を保証する重要な構造部品です。英語翻訳：高精度成形：マルチパス浅延伸技術を採用し、直径公差を正確に制御でき、平坦度誤差が小さく、支持部品とのしっかりした嵌合を保証し、アセンブリの詰まりや過度の隙間の問題を回避します。優れた構造強度：冷間加工硬化処理後、製品強度が向上します。原料と比較して20％〜40％。内蔵の強化リブ設計と組み合わせることで、機器の動作中の振動や圧力に効果的に抵抗し、変形のリスクを軽減できます。良好な表面品質: 伸張面はバリがなく滑らかで、切断面はきれいで、Ra 値は 0.8 ～ 1.6μm に達し、追加の研削なしで組み立てや外観の要件を満たすことができます。効率的な放熱と保護: 一部のモデルは、放熱穴、熱伝導性シリカゲル、およびヒートシンクフィン構造を統合しており、内部コンポーネントから発生した熱を素早く放散します。同時に、防塵・防湿機能も備えており、機器の寿命に影響を与える破片の侵入を防ぎます。

英語訳：1.共通材質：用途シナリオに応じて、ステンレス鋼（304/316）、アルミニウム合金（5052）、低炭素鋼（DC04/SPCC）などを選択できます。中でもステンレス鋼は、優れた導電性、熱伝導性、耐食性を備えているため、電子分野や自動車分野で好まれています。アルミニウム合金には軽量という大きな利点があり、重量要件が厳しい機器に適しています。2.主要プロセス: コアプロセスには、ブランクの準備→潤滑処理→一次延伸→焼鈍応力除去→精密延伸→トリミングと成形が含まれます。延伸係数（一次延伸係数0.5～0.6）、金型ギャップ（材料厚さの1.1～1.3倍）、潤滑条件を精密に制御することで、製品成形の安定性と均一性を保証します。電子機器（マイクロモーター、センサー、リチウム電池ケース）、自動車製造（車体パネル、シート部品、電池ケース）、航空宇宙（航空機外板部品）、家電産業など多分野をカバーしています。 （冷蔵庫・エアコンパネル、洗濯機インナードラム）、新エネルギー（ソーラーブラケット、燃料電池バイポーラプレート）など、さまざまなトン数の延伸設備のカスタマイズニーズに対応できます。