ブラシレスモーターケース

ハウジング材料

1.高機能プラスチック：ポリイミド、ポリプロピレン、ナイロン、PPS（ポリフェニレンサルファイド）、ABS、PCなど、ブラシレスモーターのハウジングによく使用されます。これらの材料は、高強度、耐熱性、耐食性などの特性を備えており、モーターに対する過酷な外部環境の影響に効果的に抵抗し、モーターの長期間の安定した動作を保証します。

ポリイミド：高強度、耐高温性、耐薬品性に​​優れています。

ポリプロピレン：軽くて丈夫、変形しにくく、耐薬品性に​​も優れています。

ナイロン: 耐摩耗性、高強度、耐高温性、軽量、強度、耐食性に優れています。

PPS: 耐熱性、高強度、耐食性があり、寸法安定性があり、高温でも安定した物理的および機械的特性を維持できます。

ABS: 高強度、高靭性、優れた耐熱性。

PC: 高温、高圧、高粘度などの特性があり、耐衝撃性と電気絶縁性に優れています。

2.金属: スチール、アルミニウムなど、非常に高い強度と剛性を備えていますが、より重く、より高価であるため、すべてのタイプのブラシレスモーターで一般的ではありません。

3.カーボンファイバー：軽量、高強度、剛性が注目されていますが、やはりコストがその普及を制限します。

筐体設計

保護レベル: ブラシレスモーターのシェル設計は通常、防塵性と防水性を考慮しています。たとえば、IP65 レベルのシェルは完全な防塵性と防滴性を意味します。

放熱性能：ハウジングの設計では、合理的な放熱穴と放熱構造を通じてモーターの放熱ニーズも考慮されており、モーターが作業プロセス中に効果的に熱を放散し、過熱による損傷を回避できます。 。

構造強度: シェルは、外部からの衝撃や圧力に耐え、モーターの内部部品を損傷から保護するのに十分な構造強度を備えている必要があります。

シェル製造

成形プロセス: ハウジングは通常、射出成形、ダイカスト、その他の成形プロセスを通じて製造されます。これらのプロセスは、シェル製造のさまざまな材料や形状のニーズに対応し、シェルの精度と品質を保証します。

表面処理：シェルの製造後、シェルの耐食性や美観を向上させるために、通常、スプレー、メッキなどの表面処理が必要です。