リングまたはバックルとも呼ばれるハードウェア スプリングは、部品の軸方向の動きを固定するために機械または装置のシャフトまたは孔に取り付けられる留め具です。通常、高弾性ばね鋼（65Mn、60Si2Mnなど）やステンレス鋼で作られ、自身の弾性変形を利用して溝に入り込み、軸方向の位置決めの役割を果たします。
ハードウェア スプリングの中心的な役割は次のように要約できます。
軸方向の位置決めと固定
これがClangの最も基本的な役割です。軸に取り付けられた部品（ギア、ベアリング、ベルトホイールなど）や穴に取り付けられた部品の軸方向の無駄な動きを防ぎ、設計通りの位置で安定して動作します。
ベアリングの軸力
スプリングは両方向からのアキシアル荷重に耐えることができます。たとえば、車軸スプリングは部品が左右に動くのを防ぐことができます。穴あきバネも同様です。アセンブリ全体に信頼性の高い軸方向のサポートを提供します。
構造を簡素化し、スペースを節約します
スプリング構造は、ナット、エンドキャップ、ステップシャフトを使用した従来の位置決め方法と比較して非常にコンパクトです。追加のネジや複雑な構造を必要とせず、溝のためのスペースのみが必要なため、デバイスの設計が小型軽量になります。
取り付けと取り外しが簡単
特殊なバネトング (穴はストレート口トングとして使用され、シャフトは角トングとして使用されます) を使用すると、取り付けと分解が非常に迅速に行えるため、組み立て、メンテナンス、部品の交換が大幅に容易になります。
コストが低い
ばねは、大規模かつ非常に低コストで生産できる標準品です。位置決め方法としてスプリングを使用すると、ステップシャフトの機械加工や複雑な固定カバーの設計と比較して、製造コストを大幅に削減できます。
ハードウェアスプリングの応用範囲はその独特な役割から非常に広く、ほぼあらゆる産業分野や日用品に及びます。
機械製造および重工業
ギアボックスとギアボックス: ギアとベアリングをシャフトに固定し、さまざまな目の位置でトランスミッションを確実に接続するために使用されます。
工作機械装置：主軸やシルクバーなどの伝動部、軸受や伝動部の固定に使用されます。
建設機械：ショベル、クレーンなどの油圧システムやステアリング機構が数多く使用されています。
自動車産業
エンジン：クランクシャフト、カムシャフトのブレーキパッドなどの固定に使用されます。
トランスミッション: 機械製造と同様に、オートマチックトランスミッションとマニュアルトランスミッションの両方における重要な位置決め部品です。
シャーシとステアリング システム: マニホールド、ステアリング ホイール、その他のコンポーネントの位置決めの役割を果たします。
電装部品: エンジンの始動、発電機など。
家電製品および電子機器
洗濯機：ホイールシャフトやシリンダーシャフトを固定するベアリング。
エアコン、扇風機：モーター軸固定。
プリンターやコピー機：各種ローラーや伝達機構に広く使用されています。
航空宇宙および精密計装
材料と信頼性に対する要件は非常に高いですが、軽量でコンパクトな設計を実現するために、重要ではない位置決めの状況では依然として特殊な材料と精密スプリングが使用されています。
日用品・家具
スリップホイール、フットホイール：車輪を固定するために使用されるシャフト。
折りたたみ家具: ジョイント接続部の制限装置として機能します。
玩具モデル: トランスミッション構造で一般的。
設置場所に応じて、ハードウェア スプリングは主に 2 つのカテゴリに分類されます。
車軸用シャフト
形状：内径が軸径より若干小さい。
機能：シャフトの溝に挟み込み、シャフト上の部品の外側への移動を防ぎます。
取り付け用のツール: クラントングの口は外側に開きます (ベンドトング)。
細孔泉
形状：外径が口径より若干大きい。
機能：穴内の溝に貼り付け、穴内の部品が外側に逃げるのを防ぎます。
取り付け用ツール: スプリングトングの口は内側に収縮します (ストレート口トング)。
E型サークリップ
シャフト用の特別なシャフト スプリングは、完全な円形の溝を加工する必要がなく、シャフトの浅い溝に直接ロックするか、「E」開口部を通して部品を直接保持します。また、取り付けがより便利ですが、ベアリングの量は少なくなります。
まとめ
結論として、ハードウェア スプリングは、ごく一部ではありますが、現代の産業において不可欠な役割を果たしています。機械構造における部品の軸方向の位置決めの問題を、シンプル、効果的、経済的な方法で解決します。その幅広い用途と重要な治具により、エンジニアがコンパクトで信頼性の高い機械装置を設計する際に選択する標準コンポーネントの 1 つとなります。
