伸縮性と円形の機械シェル: モーター保護技術の革新と応用
現代の産業システムでは、マイクロモーターがいたるところにあり、モーターシェルはその保護体であり、その製造プロセスと材料の選択はモーターの性能、寿命、信頼性に直接関係しています。延伸・丸め技術は生産プロセスの主流となっており、浙江亜東などの企業は技術蓄積と生産経験により、この分野の重要な生産企業となっている。
従来のモーターシェルは継ぎ目のない鋼管で作られており、高価で非効率的でした。技術の進歩に伴い、引張成形および円形成形プロセスが従来の加工方法に徐々に取って代わり、新しいプロセスは軽量、高強度、優れた放熱性の利点を備えたシャーシを生産すると同時に、生産効率を大幅に向上させ、生産コストを削減します。
引張ケースは主にアルミニウム合金とステンレス鋼で作られています。アルミニウム合金引張モーターシェルは、軽量、高強度、良好な放熱性、耐食性、内部チャンバーが切断されないなどの利点を持っています。熱間押出のアルミニウム合金モーターシェル材料は通常、国家標準の6063アルミニウム合金材料を採用し、内穴の同心度は≤0.07mmの高精度基準に達することができます。ステンレス鋼の引張モーターシェルは、より高い強度要件に焦点を当てており、耐食性と耐摩耗性が優れており、過酷な作業環境に適しています。
コイルマシナリーのシェルはコイルとコイルプレートのプロセスを使用して成形され、主な材料はシェルの直径に応じて異なります。製造工程は、材料の落下、熱穴の分散、プレスサークル、閉鎖、可塑化などの多くのプロセスから構成されます。ワーク材質は通常08F鋼板で、延性、磁気伝導性に優れ、小出力モータのケーシングに最適です。ローリングマシンシェルの利点は、生産効率が高く、大量生産に適しており、比較的コストが低いことです。
モーターシェルの材料を選択するには、作業環境、放熱要件、機械的強度、生産コストなどの要素を考慮する必要があります。構造設計の面では、最新のモーターシェルは性能を向上させるための革新的な設計を採用しています。たとえば、円筒形本体、固定柱、放熱シートを備えた高強度ステンレス鋼の延伸モーターシェルなどで、構造強度を確保し、良好な放熱を実現します。
ストレッチ＆ラップの用途は非常に幅広く、環境空調、電気自動車、サーボモーター、CNC、風力発電など多くの分野をカバーしています。新エネルギー資源自動車産業の急速な発展に伴い、モーターシェルの需要はさらに増加します。
浙江亜東は業界を代表する企業として、機械シェルの延伸・圧延において豊富な経験と技術的優位性を蓄積しており、内部気孔調整後のアルミニウム合金モーターシェルの反動変形が容易になるなどの技術的課題を解決し、モーターメーカーに高品質の製品を提供しています。
将来的には、モーター技術の継続的な発展に伴い、モーターシェルの製造はより洗練されたサイズ制御、より効率的な放熱設計、軽量化に向けて進化し、モーター業界により強固で信頼性の高い保証を提供します。
